製造業業務研修シリーズ　全１４回

第１章　いろいろな製造業

1-1　日本における製造業の位置付け
1-2　日本の製造業の種類
1-3　日本を支える製造業
1-4　業種別に見た製造業
1-5　製造段階別に見た製造業
1-6　規模別に見た製造業
1-7　製造業で成功する条件
1-8　製造業の付加価値
1-9　製造業のビジネスモデル
1-10　サプライチェーンとエンジニアリングチェーン

第２章　製造業の基本問題

2-1　生産に要する時間と顧客の待てる時間
2-2　在庫ポイント
2-3　持つべき在庫量をどうやって決めるか
2-4　製造業のサプライチェーン
2-5　組立加工業の生産手順
2-6　プロセス製造業の生産手順
2-7　製造業の組織と生産の部門間連携
2-8　生産管理の目的

第３章　いろいろな生産形態

3-1　生産形態の特徴による分類
3-2　プロセス生産とアセンブリ生産
3-3　フロータイプとバッチタイプ
3-4　ライン生産とセル生鮮
3-5　フローショップとジョブショップ
3-6　プッシュ方式とプル方式
3-7　連続生産とロット生産
3-8　見込生産と受注生産
3-9　少品種多量生産と多品種少量生産

第４章　製造業の基幹業務

4-1　製造業務の全体構成
4-2　製造業務の基本機能
4-3　製造業務の個別機能
4-4　製造業務のまとめ

第１章　開発・設計の位置付け

1-1　基幹業務の中での位置付け
1-2　経営における位置付け　　
1-3　「研究」と「開発・設計」の役割の違い
1-4　新製品開発のパターン

第２章　開発・設計業務
　　
2-1　開発・設計業務プロセス概要　　
2-2　開発・設計業務の基本機能
2-3　開発・設計業務の機能関連図
2-4　開発・設計業務の機能体系
2-5　開発・設計業務の機能と担当部門

第３章　開発・設計の上流工程

3-1　製品企画の切り口
3-2　製品ライフサイクル管理（ＰＬＭ）
3-3　PLMと各種部品表

第４章　開発・設計の目標と対応策

4-1　開発・設計部門の目標
4-2　目標達成の課題と対応策

第５章　対応策の内容と要件

5-1　フロント・ローディング
5-2　設計変更管理
5-3　設計支援ツールの活用
5-4　コンカレントエンジニアリング
5-5　垂直立ち上げの実現
5-6　製品のモジュール化
5-7　組込みソフトウェア開発

第１章　基準情報とは

1-1　生産管理の中の位置付け（その１）   
1-2  生産管理の中の位置付け（その２）
1-3  基準情報の役割
1-4  主な基準情報

第２章　部品表（BOM)

2-1　部品表（ＢＯＭ）のイメージ
2-2　設計部品表と生産部品表
2-3  部品表演習
2-4　配合表（レシピ）

第３章　品目マスター

3-1  品目情報
3-2  品目番号

第４章　製造工程表と設備台帳

4-1　製造工程表
4-2　設備台帳

第５章　その他の基準情報

第１章　生販在計画の位置付け

1-1　生産管理の中の位置付け（その１）
1-2　生産管理の中の位置付け（その２）

第２章　需要予測

2-1　需要予測とは
2-2　需要はどこから来るか
2-3　需要特性
2-4　予測手法
2-5　需要予測の原理

第３章　販売計画

3-1　販売計画の作成
3-2　販売計画の精度向上
3-3　販売計画の種類
3-4  各販売計画の役割

第４章　生販在計画 （PSI計画）

4-1　生販在計画とは
4-2　販売計画と生産計画の整合性をとる仕組み
4-3　生販在計画の目的
4-4　生販在計画の手順
4-5　資源計画（能力・負荷調整）
4-6　変化への対応

第５章　生産計画と基準生産計画

5-1　生産計画の種類
5-2　各生産計画の役割
5-3　基準生産計画の作成
5-4　予約可能数量（ATP: Available To Promise)

第６章　生販在計画の機能

6-1　生販在計画の機能概要
6-2　生販在計画の機能関連図
6-3　生販在計画の機能体系表
6-4　生販在計画の機能内容

第１章　ＭＲＰの位置付け

1‐1　業務チェーンの中での位置付け
1‐2　サプライチェーンでの位置付け
1‐3　生産管理の中での位置付け

第２章　ＭＲＰとは

2‐1　ＭＲＰの概要
2‐2　ＭＲＰの全体像

第３章　ＭＲＰ利用の業務領域

3‐1　製品の部品構成と製造工程
3‐2　製造の手順と部材の購買手配

第４章　ＭＲＰの主要項目

4‐1　基準生産計画（ＭＰＳ）
4‐2　部品表（ＢＯＭ）
4‐3　リードタイム
4‐4　ロットまとめ
4‐5　ＭＲＰ演習 （１）

第５章　ＭＲＰの計算手順

5‐1　計算の基本ステップ
5‐2　ＭＲＰ演習 （２）
5‐3　ＭＲＰの計算サイクル
5‐4　ＭＲＰの計算事例
5-5　ＭＲＰのアウトプット

第６章　ＭＲＰと製番管理

6-1　製番管理とは
6-2　製番管理の基本概念
6-3　製番管理の生産計画事例
6-4　ＭＲＰと製番管理の比較

第１章　購買管理の位置付け

1-1　生産管理の中の位置付け（その１）
1-2　生産管理の中の位置付け（その２）
1-3　生産管理の中の位置付け（その３）

第２章　購買管理の役割

2-1　購買管理の重要性
2-2　購買部の組織的位置付け
2-3　購買品の種類
2-4　購買管理の任務
2-5　購買管理の業務体系

第３章　購買活動

3-1　購買の基本プロセス
3-2　発注の種類
3-3　購買要求
3-4　見積もりと取引先選定
3-5　購買契約の内容
3-6　発注から検収までの取引先とのやり取り
3-7　受入・検収
3-8　内示確定発注方式・ＶＭＩ・かんばん
3-9　外注について

第４章　購買活動を支える仕組み

4-1　購買方針
4-2　購買計画
4-3　取引先管理
4-4　購買活動基盤の整備・改善
4-5　実績評価・監査
4-6　ＢＣＰ

第５章　購買関連の課題

5-1　外注利用の目的（内外製区分基準）
5-2　部品の標準化事例（リコーのケース）
5-3　部品の統合化による効果
5-4　共同購買・集中購買
5-5　購買環境の変化と購買部門の課題

第６章　購買管理の機能

6-1　購買管理の機能概要
6-2　購買管理の機能関連図
6-3　購買管理の機能体系表
6-4　購買管理の機能内容

第１章　工程管理の概要　

1-1  生産管理の中の位置付け
1-2  工程管理の目的
1-3　工程管理の体系と改善の着眼点

第２章　製造指示と進捗管理

2-1　製造指示までの流れ
2-2　製造オーダーの発行
2-3　スケジューリング
2-4　山積み・山崩しによる負荷調整
2-5　進捗管理の情報
2-6　工程リードタイムの要素別内訳
2-7　工程管理に必要なデータと収集ポイント
2-8　工程管理におけるデータ収集上の考慮点

第３章　かんばん方式

3-1  生産指示かんばんと引き取りかんばん
3-2　定期引取りかんばんと定量引取りかんばん
3-3　演習 かんばん方式を知る
3-4　プッシュ方式の演習
3-5　プル方式（かんばん方式）の演習
3-6  演習のまとめ

第４章　工程管理の機能

4-1  工程管理の機能概要
4-2  工程管理の機能関連図
4-3  工程管理の機能体系表
4-4  工程管理の機能内容

第１章　品質管理の位置付け

1-1　生産管理の中の位置付け（その１）
1-2　生産管理の中の位置付け（その２）

第２章　品質管理の基本

2-1　品質とは
2-2　管理とは
2-3　品質管理とは
2-4　バラツキ

第３章　品質保証

3-1　品質保証の概要
3-2　品質保証の領域
3-3　品質保証体制
3-4　工程品質管理
3-5　検査業務

第４章　品質改善活動

4-1　改善の進め方
4-2　品質改善の手法「ＱＣ７つ道具」

第５章　国際標準化機構

第１章　製造業における物流について

1-1  生産管理の中の位置付け
1-2  製造業の物流
1-3  物流費は売上の約５％を占めている
1-4  商流と物流
1-5  物流の目的
1-6  製造業の物流業務

第２章　物流企画・物流設計

2-1  物流企画・物流設計とは
2-2  ノードとモード
2-3  輸送手段
2-4  物流業務のアウトソーシングと３ＰＬ
2-5  物流コストの管理（ＡＢＣ）

第３章　物流実務

3-1  発送の手順
3-2  物流実務を構成する６つの機能
3-3  保管
3-4  荷役（にやく）
3-5  流通加工
3-6  包装
3-7  物流情報管理
3-8  国際物流

第４章　物流技術・包装設計業務

4-1  物流技術
4-2  包装設計

第５章　物流システム開発

5-1  物流システム
5-2  バーコード
5-3  ＲＦＩＤ
5-4  ＧＰＳの利用

第１章　在庫管理の位置付け

1-1　生産管理の中の位置付け（その１）
1-2　生産管理の中の位置付け（その２）
1-3　生産管理の中の位置付け（その３）
1-4　在庫の種類（在庫はどこにあるのか）

第２章　在庫管理とは

2-1  在庫が必要とされる６つの理由
2-2  在庫が敵視される５つの理由
2-3  在庫管理の目的
2-4  在庫の持つ２つの側面
2-5　在庫管理の課題と改善テーマ

第３章　在庫精度向上活動

3-1  在庫精度向上のための問題点と対策
3-2  日々の入・出庫管理を確実に行う
3-3  現品と帳簿を一致させる

第４章　在庫目標の設定と削減活動

4-1  在庫分析の手法
4-2  在庫目標の設定
4-3  在庫の削減活動
4-4  在庫管理の着眼点

第５章　在庫管理の機能

5-1  在庫管理の機能概要
5-2　在庫管理の機能関連図
5-3　在庫管理の機能体系表
5-4　在庫管理の機能内容

第１章　原価管理の位置付け

1-1　生産管理の中の位置付け（その１）
1-2  生産管理の中の位置付け（その２）
1-3  全社会計における製造原価の位置付け
1-4  財務会計と管理会計の比較

第２章　製造原価の基本

2-1  製造原価を計算する目的
2-2  製造原価計算の基本的な考え方
2-3  製造原価と仕訳伝票
2-4  仕訳伝票の作り方

第３章　原価管理

3-1  原価管理の目的
3-2  原価管理業務の流れ

第４章　原価計算

4-1  原価企画（新製品の原価企画）
4-2  製造原価の構成要素　
4-3  製品にのせるコストの範囲
4-4  原価の集計手順
4-5  直接費と間接費
4-6  間接費の配賦

第５章　原価計算の種類

5-1  総合原価計算と個別原価計算
5-2  原価計算の種類と特性
5-3  各種原価計算の計算イメージ
5-4  各社が用いている原価計算の方法

第６章　原価差異分析

6-1  原価の種類
6-2  標準原価
6-3  原価差額の解析フロー

第７章　原価低減活動

7-1  費目別原価低減活動
7-2  原価低減活動のステップ

第８章　製造原価の応用例

8-1  固定費と変動費
8-2  損益分岐点
8-3  原価と意思決定への利用

第９章　原価管理の機能

9-1  原価管理の機能概要
9-2  原価管理の機能体系図
9-3  原価管理の機能体系表
9-4  原価管理の機能内容

第１章　製造業の情報システム

1-1　サプライチェーンとエンジニアリングチェーン
1-2　製造業のＩＣＴ利用分野
1-3　ＩＣＴの効果
1-4　投資効果の測定
1-5　ＩＴ投資に関与する部門と投資判断基準
1-6　IT統制

第２章　発展の歴史

2-1　孤立システムから自動データ連携システムへ
2-2　バッチシステムからリアルタイムシステムへ
2-3　部門システムから統合ＤＢシステムへ
2-4　手作りシステムからパッケージソフトの活用へ
2-5　工場毎に固有なシステムから共通システムへ
2-6　企業間連携の進歩
2-7　グローバル・マネジメント・システムへ
2-8　グローバルシステム化への課題
2-9　システム構築のステージ
2-10　製品開発分野でのＩＣＴの利用
2-11　製造業の基幹システムの変遷

第３章　製造業の固有のシステム

3-1　業務と関連情報システム
3-2　製造管理、自動制御のＩＣＴアプリケーション
3-3　生産管理のＩＣＴアプリケーション
3-4　設計開発のＩＣＴアプリケーション
3-5　経営管理・その他のＩＣＴアプリケーション

第４章　製造業のＩｏＴ動向と今後の方向

4-1　ＩｏＴの基本的な考え方
4-2　製造業においてＩｏＴにより成し得られること　　
4-3　大量生産時代からマスカスタマイゼーションへ　　
4-4　ＩｏＴの今後の方向

第１章　プロセス型製造業の概要

1-1　プロセス型製造業とは
1-2　プロセス型生産と組立型生産
1-3　フロータイプとバッチタイプ
1-4　フロータイプの例
1-5　バッチタイプの例
1-6  プロセス型生産の生産パターン

第２章　プロセス型生産の特徴

2-1  原材料の特徴
2-2  生産プロセスの特徴
2-3  製品の特徴
2-4  計画・管理の特徴
2-5　製造管理システム（MES)と営業システムの連携

第３章　設備保全と情報システム

3-1　設備保全
3-2　プロセス型製造業の情報システム概要

1-1 製品ライフサイクルにおける保守サービスの位置づけ
1-2 保守サービスはいつ始まりいつ終了するか？
1-3 スマイルカーブと保守サービス
1-4 保守サービスと保守部品管理の特徴　　

第２章．保守部品管理の仕組み

2-1 保守部品管理の業務体系
2-2 需要予測
2-3 保守部品表管理（R-BOM)
2-4 部品調達
2-5 部品補給と在庫管理

第３章．保守部品管理の課題と改善策

3-1 保守部品管理の現状と問題点
3-2 保守部品管理の改善策サマリー
3-3 保守部品の品目数削減
3-4 在庫配置・在庫拠点の最適化
3-5 補給・配送リードタイムの短縮

第４章．保守サービスのあり方と改善策

4-1 保守サービスの業務体系
4-2 大満足の評価が次のビジネスにつながる
4-3 大満足の評価を得る保守サービスの三要素
4-4 保守サービスの改善策
4-5 引取り物流